So sánh đặc điểm của bi thép cán nóng và bi đúc

Aug 19, 2021

Trong những năm gần đây, thị trường trong nước đang dần giới thiệu một loại máy nghiền bi mới là máy nghiền bi thép cán nóng, có thể được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy khai thác và cô đặc, nhà máy nhiệt điện, nhà máy xi măng, nhà máy chịu lửa và các ngành công nghiệp khác. yêu cầu máy mài. Các loại bi thép cán nóng có chất lượng tốt, tiết kiệm chi phí, quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Hiện nay, chúng đã được sử dụng rộng rãi bởi các công ty khai thác lớn của nước ngoài và dần thay thế các loại bi đúc truyền thống. Nghiên cứu về bi thép cán nóng

Sự khác biệt giữa bóng cán nóng và bóng đúc

Vật liệu được sử dụng trong quả bóng cán nóng và quả bóng đúc là khác nhau:

Thép bi cán nóng - nguyên liệu thô là thép đặc biệt cacbon cao hợp kim thấp, và thép tròn thành phẩm được sản xuất bởi một nhà máy thép đặc biệt thông thường được sử dụng. Đồng thời, nhà máy thép đặc biệt bắt buộc phải sử dụng phôi vuông cán nóng và ép đùn có khối lượng lớn hơn 16 lần;

Thép bi - nguyên liệu thô chủ yếu là thép phế liệu được thu gom, và một tỷ lệ nhất định các nguyên tố hợp kim được thêm vào và đúc.

Sự khác biệt của các nguyên liệu trên quyết định các tính chất khác nhau của bi cán nóng và bi đúc ở bốn khía cạnh sau:

1.2. Nguyên tắc hình thành độ cứng của bi thép là khác nhau.

Quả bóng cán nóng nhanh chóng làm nguội quả bóng thép nóng thông qua một quá trình làm nguội độc đáo, khiến Austenit trong cấu trúc vi kim loại nhanh chóng chuyển thành cấu trúc mactenxit với độ cứng chịu mài mòn đáng kể, vì vậy nó là độ cứng được tạo ra bằng cách dập tắt. Độ cứng của nó có thể đạt 63 ~ 65HRC.

Đúc bi chủ yếu dựa vào việc bổ sung một lượng nguyên tố hợp kim Crom (Cr) nhất định để làm cho bi thép có độ cứng và khả năng chống mài mòn nhất định. Hàm lượng Cr càng cao thì độ cứng và khả năng chống mài mòn của bi càng tốt, nhưng giá thành của bi thép Hàm lượng Cr cao hơn các bi crom cao trong nước nói chung là 8 ~ 12%, độ cứng là 55 ~ 59HRC; quả bóng đúc hợp kim cao mới nhất chứa Cr lên đến 18%, và một lượng nhỏ vonfram (W) được thêm vào. Kim loại hiếm như molypden (Mo) có độ cứng 60-62HRC và khả năng chống mài mòn tốt, nhưng chi phí sản xuất cao hơn, và giá bán mỗi tấn là hơn 14.000 nhân dân tệ.

1.3. Mật độ là khác nhau.

Vì quả bóng cán nóng sử dụng thép tròn được sản xuất bằng phôi vuông cán nóng và ép đùn làm nguyên liệu sản xuất, và quả bóng cán nóng được sản xuất thông qua hình thành cuộn và ép đùn, mật độ của quả bóng cán nóng nói chung lớn hơn 7,85g / cm3 trở lên.

Bởi vì quả cầu đúc áp dụng quy trình đúc cát truyền thống, bên trong và bề mặt của quả cầu thép chắc chắn sẽ tạo ra các lỗ rỗng và tạp chất cát, và cũng có các cạnh phế thải đúc, do đó, mật độ thường dưới 7,75g / cm3.

1.4. Sự đồng đều của chất lượng là khác nhau.

Bởi vì quả bóng cán nóng được làm bằng thép tròn thành phẩm, chất lượng đồng đều, và thép tròn đi vào lò gia nhiệt khí tự nhiên → nhà máy cán → máy làm nguội → lò luyện → bàn bi làm mát → đóng gói, toàn bộ quy trình sản xuất đã được thực hiện chế độ vận hành sản xuất quy mô lớn của dây chuyền lắp ráp tự động. Các thông số của quá trình như tốc độ và tốc độ được điều khiển bằng máy tính, giúp đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định và đồng đều.

Bản thân thép phế liệu được sử dụng trong quả cầu đúc có vật liệu không đồng đều. Đồng thời, tỷ lệ trộn và tốc độ đúc của mỗi lò bị ảnh hưởng rất nhiều bởi yếu tố con người, tính liên tục của quá trình sản xuất khó đảm bảo nên chất lượng sản phẩm khó ổn định.

1.5. Độ bền va đập và khả năng chống nghiền là khác nhau.

Do mật độ bóng cán nóng cao, độ dai va đập ≥7J / C㎡ (bóng lớn có đường kính từ 100mm trở lên ≥18J / C㎡), tuổi thọ thử nghiệm bóng rơi cao 6m ≥10000 lần (tiêu chuẩn công nghiệp là 3,5 m cao rơi bóng thử nghiệm tuổi thọ mỏi ≥8000 lần), vì vậy tỷ lệ vỡ là rất thấp.

Do các khuyết tật khi sản xuất như lỗ rỗng và lẫn cát, các quả bóng đúc thường có độ dai va đập ≤ 4 (J / C㎡) và có khả năng chống nghiền kém. Không thể thực hiện kiểm tra quả bóng rơi, vì vậy tỷ lệ nghiền nát sẽ cao hơn.

Gần đây, với quy mô đường kính máy nghiền lớn, yêu cầu về độ dai va đập và khả năng chống nghiền của bi thép mài ngày càng cao, đặc biệt đối với bi đúc của thiết bị máy nghiền có đường kính lớn hơn 8 mét, điều này không thể còn đáp ứng các yêu cầu về điều kiện làm việc của họ.

Tóm lại, bóng cán nóng và bóng đúc là hai loại bóng có khái niệm khác nhau. Máy không chỉ vượt trội về hiệu suất mà còn cho năng suất lao động cao, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất. Nó có thể thực hiện một chế độ vận hành sản xuất quy mô lớn của dây chuyền lắp ráp tự động, trong khi tiêu thụ tài nguyên hợp kim bi đúc lớn. Ô nhiễm nhiều, tiêu tốn nhiều năng lượng, hiệu quả sản xuất thấp. Việc thay thế bi đúc bằng bi cán nóng là điều tất yếu để ngành sản xuất bi thép đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và nâng cấp công nghiệp. Đồng thời, việc sử dụng thép bóng cán nóng cũng là một biện pháp hữu hiệu để các doanh nghiệp liên quan giảm chi phí, tiết kiệm vốn.