Quy trình sản xuất bóng thép rèn

1. Thủ công truyền thống

Quả bóng thép rèn, như tên của nó, là quả bóng thép rèn. Búa không khí được sử dụng để rèn các nguyên liệu thô đến một mức độ biến dạng nhất định và tăng tỷ lệ nén, do đó cấu trúc của các quả bóng chịu mài mòn nhỏ gọn hơn, độ bền và độ cứng được cải thiện. Quy trình truyền thống cần cắt vật liệu theo kích thước, sau đó nung vật liệu đến nhiệt độ nhất định bằng than hoặc khí tự nhiên, rèn búa không khí, xử lý nhiệt và kiểm tra sản phẩm. Có quá nhiều nhược điểm của quy trình truyền thống. Những cái chính là hiệu quả sản xuất thấp và chất lượng sản phẩm. Kiểm soát dẫn đến sự khác biệt lớn của từng cá nhân, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, cường độ lao động cao và bức xạ nhiệt và tiếng ồn, gây nguy hiểm nghiêm trọng cho sức khỏe của người lao động.

Nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô cần thiết để rèn thép bóng, thép tròn, đều được đặt hàng từ các nhà máy thép lớn của quốc gia, và các yêu cầu đặc biệt đối với các vật liệu bóng thép chịu mài mòn khác nhau có thể được xử lý đặc biệt. Gia nhiệt nguyên liệu: Chúng tôi sử dụng lò sưởi điện cảm ứng tiết kiệm năng lượng để sưởi ấm, có thể đảm bảo nhiệt độ đồng đều của toàn bộ nguyên liệu và giảm đáng kể tổn thất của nguyên liệu thô. Nhiệt độ đồng đều của các nguyên liệu thô sau khi nung có thể đảm bảo độ cứng của quả bóng thép chịu mài mòn trong quá trình xử lý nhiệt. Hệ thống xử lý nhiệt: Thông qua dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt tự phát triển và quy trình xử lý nhiệt khoa học, nhiệt độ nước đầu vào và nhiệt độ nước của quả bóng thép chịu mài mòn có thể được kiểm soát tự do để làm cho quả bóng chịu mài mòn cao hơn độ cứng từ bề mặt đến lõi và có độ dẻo dai cao. Tốc độ nghiền cực thấp và độ ổn định của bóng chống mài mòn được duy trì trong các môi trường làm việc khắc nghiệt khác nhau.

2. Quá trình xiên: Với sự phát triển của thời đại, quá trình truyền thống dần dần biến mất khỏi giai đoạn lịch sử, và nó được thay thế bằng quá trình xiên. Ý tưởng cơ bản của quy trình xiên là sử dụng lò điện để nung nóng toàn bộ thép tròn và gửi nó đến cuộn qua thiết bị vận chuyển. Động cơ và hộp giảm tốc điều khiển cuộn để quay, và cuộn có thể sử dụng thiết kế rãnh bóng của chính nó để cuộn theo đường chéo thép tròn nhiệt độ cao thành các quả bóng. Quá trình buộc xiên không yêu cầu làm trống và rèn búa không khí, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và giảm đáng kể tác hại do tiếng ồn. Công nghệ buộc xiên là một bước phát triển vượt bậc của ngành công nghiệp rèn thép, nhưng buộc xiên Có nhiều khiếm khuyết trong quá trình này. Điều quan trọng nhất là chất lượng bề mặt và độ tròn. Bề mặt bóng thép thu được bằng công nghệ buộc xiên có các khuyết điểm như lột da, thiếu thịt, quá nóng, nhô ra và độ tròn cao. Khi đường kính của quả bóng thép lớn hơn 50mm, các thông số khác nhau của quả bóng thép được lăn ra không thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn liên quan. Đối với các quả bóng thép có đường kính lớn hơn 90mm, kỹ thuật buộc xiên không còn có thể được sản xuất.

3. Công nghệ cắt và rèn quay: Với sự phát triển của máy móc khai thác trên thế giới, đường kính của các nhà máy bóng đã ngày càng lớn hơn và với sự ra đời của các nhà máy bán tự động, nhu cầu về bóng thép nghiền đã dần được cập nhật từ đường kính nhỏ đến đường kính lớn. Rõ ràng, nghề thủ công truyền thống và công nghệ buộc xiên không còn có thể đáp ứng nhu cầu của mỏ. Trong trường hợp này, các kỹ thuật viên của chúng tôi đã phát triển thành công một dây chuyền sản xuất tự động của các cuộn cắt thép bóng được rèn thông qua nghiên cứu và phát triển độc lập liên tục, và thông qua thăm dò và thử nghiệm liên tục. Máy rèn cuộn quay và các công nghệ quan trọng khác đã giành được 5 bằng sáng chế quốc gia cho các phát minh. Cùng với loạt vật liệu được cấp bằng sáng chế RCAB mới, các sản phẩm được sản xuất đã được các đại gia khai thác quốc tế như "BHP Billiton", "Rio Tinto" và "Vale" rèn các hệ thống xử lý nhiệt tự phát triển dây chuyền và quy trình xử lý nhiệt khoa học làm cho các quả bóng chịu mài mòn có độ cứng cao hơn từ bề mặt đến lõi và đồng thời có độ dẻo dai cao, và tốc độ nghiền cực thấp. Các quả bóng chịu mài mòn được duy trì trong các môi trường làm việc khắc nghiệt khác nhau Sự ổn định. Công nghệ dây chuyền sản xuất bóng cắt tự động và cắt thép tự động áp dụng công nghệ cấp liệu tự động mới, công nghệ gia nhiệt lò điện cảm ứng tần số trung bình và tần số cao, công nghệ máy cán trục quay, công nghệ máy làm nguội xoắn ốc, công nghệ máy dập xoắn ốc, thùng cách nhiệt tự động, vv Thiết bị tiên tiến, hiệu quả sản xuất đã được cải thiện gần 20 lần so với các quy trình truyền thống, cường độ lao động và môi trường làm việc của công nhân đã được cải thiện rất nhiều. Sử dụng lò sưởi cảm ứng tiên tiến thay vì than và khí tự nhiên, đồng thời tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, nó sẽ không gây ô nhiễm cho môi trường. Bất kể chất lượng bề mặt hay chất lượng bên trong của các quả bóng thép được sản xuất, chúng đều vượt quá các chỉ tiêu của các tiêu chuẩn liên quan, và độ tròn, độ cứng, giá trị tác động và giá trị rơi vượt quá yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia. Đặc biệt là quả bóng thép đường kính lớn với đường kính hơn 100mm chỉ có thể dựa vào rèn búa không khí thông thường. Nó có thể được mô tả như một bước nhảy vọt khác trong lịch sử của những quả bóng thép được rèn. Hiện tại, Công ty Đường sắt Đông có thể sản xuất những quả bóng thép rèn có đường kính trong khoảng từ 20 đến 150mm.

https://www.griinatingballsmedia.com