Mài Balls Mang thất bại Các yếu tố liên quan

Mang - Vật liệu trên bề mặt của vật đang dần bị mất do tác động cơ học. Mang hỏng - các sản phẩm cơ khí do hao mòn do mất chức năng. Mài mòn đòn chiếm hơn 50% tổng lượng mài mòn. Cái được gọi là mài mòn: các hạt cứng hoặc nhô lên bề mặt ma sát từ bên ngoài được cày xới nhiều rãnh trên bề mặt của vật liệu mềm, dẫn đến một hiện tượng mòn do sự di chuyển vật liệu. Phân tích các hạt mài của cơ chế mài mòn phải dựa trên sự hao mòn của các bộ phận bên ngoài của môi trường và các miếng mài bóng có đặc tính vốn có của hai sự cân nhắc.

Cơ khí mặc các điều kiện bên ngoài: độ cứng, sức mạnh, tốc độ, góc, nhiệt độ, độ ẩm, kích thước hạt và các khía cạnh khác.

1, độ cứng của mài mòn: Trong số nhiều đặc điểm của mặc, độ cứng vật liệu của quan trọng nhất.

2, cường độ; ở đây đặc biệt đề cập đến áp lực đối với vật liệu mài mòn. Khi áp suất mòn tăng, lượng mài mòn tăng lên. Khi độ sâu thâm nhập của quả mài tăng lên cùng với sự gia tăng áp suất, năng lượng cắt giảm biến dạng trên bề mặt vật liệu tăng lên.

4, quan điểm: ăn mòn mài mòn mài mòn mòn mài mòn là rất lớn. Góc tác động có ảnh hưởng khác nhau đến vật liệu dễ vỡ và dễ uốn của hạt mài. Đối với các vật liệu giòn như gốm sứ, lượng mài mòn tăng lên khi góc tăng lên, tối đa hoá lượng mài mòn ở tác động thẳng đứng gần 90 °, cho thấy hạt mài Các vật liệu giòn không thích hợp để sử dụng trong các điều kiện ăn mòn ở góc độ cao; Đối với vật liệu dễ uốn, lượng mòn tăng lên đầu tiên khi góc nghiêng tăng, đạt đến một góc tối đa tại một điểm nhất định, tiếp theo là góc nghiêng của Mặt nghiền tăng lên cùng với sự mòn mòn. Điều này chỉ ra rằng vật liệu dễ bị ăn mòn dễ bị hao mòn khi làm việc trong điều kiện góc thấp, đồng thời phát huy đầy đủ khả năng chịu mài mòn ở các góc cao. Điều này là do độ cứng thấp hơn của vật liệu dẻo, thuận lợi nhất cho bề mặt bị cắt bởi hạt ăn mòn ở sự ăn mòn ở góc độ thấp, và lượng mài mòn tăng lên, trong khi đó vật liệu dễ vỡ nhất là dễ bị va đập vào bề mặt vật liệu trong quá trình tác động thẳng đứng.