Phương pháp giảm mài mòn khi sử dụng máy mài bi thép đặc biệt cho mỏ

Trong hoạt động nghiền, lượng tiêu thụ bi thép của máy nghiền bi là rất lớn, chiếm hơn 10 lần mức tiêu thụ của ống lót máy nghiền bi. Để bù đắp lượng bi bị hao hụt và giữ cho kích thước hạt của tải bi trong máy nghiền bi không đổi, bạn hãy bổ sung các viên bi cần được lấp đầy thường xuyên theo một tỷ lệ nhất định. Việc tiêu thụ bi thép chủ yếu là do mài mòn cơ học và mài mòn ăn mòn không thể phục hồi" cơ lý-cơ học" và" vật lý-hóa học" các quá trình trên bề mặt rắn. Theo tiền đề đảm bảo an toàn thì có tác dụng gì? Làm thế nào để máy nghiền bi giảm tiêu hao năng lượng của bi?

1. Thay đổi khả năng nghiền của quặng

Một trong những nguyên nhân ảnh hưởng đến tiêu thụ năng lượng của bi thép đặc biệt cho mỏ là kích thước hạt của máy nghiền bi. Nói chung, cỡ cấp liệu càng khó nghiền thì quặng càng dễ nghiền, độ mòn của máy nghiền bi càng lớn và tiêu thụ năng lượng càng thấp và ngược lại.

Trong thực tế sản xuất, nếu có quặng tương đối khó nghiền hoặc cần nghiền, nếu điều kiện kinh tế và địa điểm cho phép, đề nghị bổ sung thêm các hóa chất chuyên dụng trong quá trình nghiền để nâng cao hiệu quả nghiền. Nâng cao hiệu suất nghiền hoặc nung quặng có thể làm thay đổi tính chất cơ học của toàn bộ quặng và làm giảm độ cứng của khoáng. Cả hai phương pháp đều có thể giảm tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi một cách hiệu quả.

2. Giảm kích thước hạt của nguồn cấp dữ liệu

Kích thước hạt của máy nghiền bi càng lớn thì khối lượng công việc của máy nghiền bi càng lớn và máy nghiền bi phải thực hiện nhiều công việc hơn để đạt được độ mịn cần thiết. Tiêu hao năng lượng tăng lên. Để giảm công suất tiêu thụ của máy nghiền bi cần giảm cỡ hạt của quặng, do đó cần giảm cỡ hạt của sản phẩm nghiền.

3. Kích thước và tỷ lệ bi thép hợp lý

Vì bi thép dùng cho mỏ tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, nếu đường kính bi thép quá lớn thì lực nghiền sẽ tăng lên, mài mòn quá nhanh và có thể sinh ra vật liệu theo lực xuyên thủng. Kích thước nhỏ, hiệu suất nghiền thấp. Do đó, một tỷ lệ đường kính bi hợp lý không chỉ có thể giảm tiêu thụ thép của máy nghiền bi mà còn cải thiện hiệu quả hiệu quả nghiền.

4. Nồng độ mài hợp lý và chất lượng đánh bóng sẽ ảnh hưởng đến trọng lượng riêng của bùn, độ bám dính của vật liệu xung quanh bi thép và tính lưu động của bùn.

5. Kiểm soát tốc độ của máy nghiền bi

Giả sử tỷ lệ bi thép trong máy nghiền bi là hợp lý, việc tăng tốc độ của máy nghiền bi sẽ làm cho bi thép trong xilanh thép bị lọt ra đống. Tốc độ tới hạn của Kumachi' s lý thuyết thường là 78-84%. Do tính chất của vật liệu và các yếu tố khác, tốc độ của máy nghiền bi phải được xác định theo tình hình thực tế.

Trong quá trình nghiền, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi, và hầu hết chúng rất khó phân tích định lượng. Chỉ có thể thực hiện phân tích định tính. Để đảm bảo chỉ số chất lượng hợp lý, số lượng bi thép đặc trưng của mỏ cho máy nghiền bi phải giảm xuống. Phải tính đến công suất tiêu thụ của nhiều mắt xích, phải kiểm soát từng mắt xích để đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cuối cùng và chỉ tiêu chất lượng sản phẩm tốt.